લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ, જેને સોલિડ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કાસ્ટિંગ જેવા જ કદના ફોમ મૉડલ્સને મૉડલ ક્લસ્ટરમાં જોડવા અને જોડવાનું છે.પ્રત્યાવર્તન પેઇન્ટ અને સૂકવણી સાથે બ્રશ કર્યા પછી, તેઓ વાઇબ્રેશન મોડેલિંગ માટે સૂકી ક્વાર્ટઝ રેતીમાં દફનાવવામાં આવે છે, અને મોડેલ ક્લસ્ટર બનાવવા માટે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ રેડવામાં આવે છે.મોડેલ ગેસિફિકેશન, પ્રવાહી ધાતુ મોડેલની સ્થિતિ ધરાવે છે, નવી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ બનાવવા માટે ઘન અને ઠંડુ થાય છે.સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:

પ્રથમ, ફીણ માળખાની પસંદગી:

એક્સપાન્ડેબલ પોલિસ્ટરીન રેઝિન બીડ્સ (EPS) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નોન-ફેરસ મેટલ્સ, ગ્રે આયર્ન અને સામાન્ય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે થાય છે.

2. મોડલ નિર્માણ: બે પરિસ્થિતિઓ છે:

1. ફોમ બીડ્સમાંથી બનાવેલ: પ્રી-ફોમિંગ - ક્યોરિંગ - ફોમ મોલ્ડિંગ - કૂલિંગ અને ઇજેક્શન

①પ્રી-ફોમિંગ: EPS મણકાને ઘાટમાં ઉમેરવામાં આવે તે પહેલાં, મણકાને ચોક્કસ કદ સુધી વિસ્તૃત કરવા માટે તેને પૂર્વ-ફોમિંગ કરવું આવશ્યક છે.પ્રી-ફોમિંગ પ્રક્રિયા મોડેલની ઘનતા, પરિમાણીય સ્થિરતા અને ચોકસાઈ નક્કી કરે છે અને તે મુખ્ય કડીઓમાંની એક છે.બીડ પ્રીફોમિંગની ત્રણ યોગ્ય પદ્ધતિઓ છે: ગરમ પાણી પ્રીફોમિંગ, સ્ટીમ પ્રીફોમિંગ અને વેક્યુમ પ્રીફોમિંગ.વેક્યૂમ પ્રી-ફોમ્ડ બીડ્સમાં ફોમિંગ રેટ વધુ હોય છે, સૂકા મણકા હોય છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

②વૃદ્ધત્વ: પ્રી-ફોમ્ડ EPS મણકા ચોક્કસ સમયગાળા માટે સૂકા અને વેન્ટિલેટેડ સિલોમાં મૂકવામાં આવે છે.મણકાના કોષોમાં બાહ્ય દબાણને સંતુલિત કરવા માટે, મણકાને સ્થિતિસ્થાપકતા અને પુનઃ વિસ્તરણ ક્ષમતા ધરાવતા બનાવો અને મણકાની સપાટી પરનું પાણી દૂર કરો.વૃદ્ધાવસ્થાનો સમય 8 થી 48 કલાકનો છે.

③ફોમ મોલ્ડિંગ: ધાતુના ઘાટની પોલાણમાં પૂર્વ-ફોમ્ડ અને ક્યુર કરેલ EPS મણકા ભરો, અને મણકાને ફરીથી વિસ્તરણ કરવા માટે ગરમ કરો, મણકા વચ્ચેની જગ્યાઓ ભરો અને એક સરળ સપાટી બનાવવા માટે મણકાને એકબીજા સાથે ફ્યુઝ કરો, મોડેલ .મોલ્ડ રિલીઝ થાય તે પહેલાં તેને ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે, જેથી મોડલને નરમ પડતા તાપમાનથી નીચે ઠંડું કરવામાં આવે અને મોડલને સખત અને આકાર આપવામાં આવે તે પછી મોલ્ડને મુક્ત કરી શકાય.મોલ્ડ રીલીઝ થયા પછી, મોડેલને સૂકવવા અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર થવા માટે સમય હોવો જોઈએ.

2. ફોમ પ્લાસ્ટિક શીટથી બનેલી: ફોમ પ્લાસ્ટિક શીટ - પ્રતિકારક વાયર કટિંગ - બોન્ડિંગ - મોડેલ.સરળ મોડેલો માટે, પ્રતિકારક વાયર કટીંગ ઉપકરણનો ઉપયોગ ફોમ પ્લાસ્ટિક શીટને જરૂરી મોડેલમાં કાપવા માટે કરી શકાય છે.જટિલ મોડેલો માટે, મોડેલને કેટલાક ભાગોમાં વિભાજીત કરવા માટે પ્રથમ પ્રતિકારક વાયર કટીંગ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો, અને પછી તેને સંપૂર્ણ મોડેલ બનાવવા માટે તેને ગુંદર કરો.

3. મોડલ્સને ક્લસ્ટરમાં જોડવામાં આવે છે: સેલ્ફ-પ્રોસેસ કરેલ (અથવા ખરીદેલ) ફોમ મોડલ અને પોરિંગ રાઈઝર મોડલ એક સાથે જોડવામાં આવે છે અને એક મોડેલ ક્લસ્ટર બનાવે છે.આ મિશ્રણ ક્યારેક કોટિંગ પહેલાં હાથ ધરવામાં આવે છે, ક્યારેક કોટિંગની તૈયારીમાં.તે પોસ્ટ-એમ્બેડિંગ બોક્સ મોડેલિંગ દરમિયાન હાથ ધરવામાં આવે છે.ખોવાયેલા ફીણ (સોલિડ) કાસ્ટિંગમાં તે એક અનિવાર્ય પ્રક્રિયા છે.હાલમાં વપરાતી બંધન સામગ્રી: રબર લેટેક્ષ, રેઝિન દ્રાવક અને ગરમ ઓગળવા માટેનું એડહેસિવ અને ટેપ પેપર.

4. મોડલ કોટિંગ: કાસ્ટિંગ મોલ્ડના આંતરિક શેલની રચના કરવા માટે સોલિડ કાસ્ટિંગ ફોમ મોડેલની સપાટીને ચોક્કસ જાડાઈના પેઇન્ટથી કોટેડ કરવી આવશ્યક છે.ખોવાયેલા ફોમ કાસ્ટિંગ માટેના વિશિષ્ટ પેઇન્ટ માટે, યોગ્ય સ્નિગ્ધતા મેળવવા માટે પેઇન્ટ મિક્સરમાં પાણી ઉમેરો અને હલાવો.હલાવવામાં આવેલ પેઇન્ટ કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને મોડેલ જૂથને ડૂબવું, બ્રશ કરવું, શાવરિંગ અને સ્પ્રે કરવાની પદ્ધતિઓ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, કોટિંગની જાડાઈ 0.5 ~ 2mm બનાવવા માટે બે વાર લાગુ કરો.તે કાસ્ટિંગ એલોયના પ્રકાર, માળખાકીય આકાર અને કદ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.કોટિંગ 40~50℃ પર સૂકવવામાં આવે છે.

5. વાઇબ્રેશન મૉડલિંગ: પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: રેતીના પલંગની તૈયારી - EPS મોડેલ મૂકવું - રેતી ભરવી - સીલિંગ અને આકાર આપવો.

①રેતીના પલંગની તૈયારી: હવા નિષ્કર્ષણ ચેમ્બર સાથે રેતીના બોક્સને વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર મૂકો અને તેને ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ કરો.

②મૉડલ મૂકો: વાઇબ્રેટ થયા પછી, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર તેના પર EPS મૉડલ જૂથ મૂકો અને તેને રેતીથી ઠીક કરો.

③ રેતી ભરવા: સૂકી રેતી ઉમેરો (કેટલીક રેતી ઉમેરવાની પદ્ધતિઓ), અને તે જ સમયે કંપન લાગુ કરો (X, Y, Z ત્રણ દિશાઓ), સમય સામાન્ય રીતે 30 ~ 60 સેકન્ડનો હોય છે, જેથી મોલ્ડિંગ રેતી તમામ ભાગોથી ભરાઈ જાય. મોડેલની, અને રેતી રેતીથી ભરેલી છે.જથ્થાબંધ ઘનતા વધે છે.

④સીલ અને આકાર: રેતીના બોક્સની સપાટીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મથી સીલ કરવામાં આવે છે, રેતીના બોક્સની અંદરના ભાગને વેક્યૂમ પંપ વડે ચોક્કસ વેક્યૂમમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, અને રેતીના દાણાને વાતાવરણીય દબાણ અને વચ્ચેના તફાવત દ્વારા એકસાથે "બંધન" કરવામાં આવે છે. બીબામાં દબાણ, જેથી રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટ તૂટી ન જાય., જેને "નકારાત્મક દબાણ સેટિંગ" કહેવાય છે, વધુ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

6. રેડવાની બદલી: મોડેલ સામાન્ય રીતે લગભગ 80 °C પર નરમ થાય છે, અને 420~480 °C પર વિઘટિત થાય છે.વિઘટન ઉત્પાદનોમાં ત્રણ ભાગો હોય છે: ગેસ, પ્રવાહી અને ઘન.થર્મલ વિઘટન તાપમાન અલગ છે, અને ત્રણની સામગ્રી અલગ છે.જ્યારે નક્કર ઘાટ રેડવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રવાહી ધાતુની ગરમી હેઠળ, EPS મોડલ પાયરોલિસિસ અને ગેસિફિકેશનમાંથી પસાર થાય છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે, જે કોટિંગ રેતી દ્વારા સતત બહાર નીકળી જાય છે અને ચોક્કસ હવા બનાવે છે. બીબામાં દબાણ, મોડેલ અને મેટલ ગેપ.ધાતુ સતત EPS મોડલની સ્થિતિ પર કબજો કરે છે અને આગળ વધે છે, અને લિક્વિડ મેટલ અને EPS મોડલને બદલવાની પ્રક્રિયા થાય છે.વિસ્થાપનનું અંતિમ પરિણામ એ કાસ્ટિંગની રચના છે.

7. ઠંડક અને સફાઈ: ઠંડક પછી, નક્કર કાસ્ટિંગમાં રેતી છોડવી એ સૌથી સરળ છે.કાસ્ટિંગને રેતીના બૉક્સમાંથી બહાર કાઢવા માટે રેતીના બૉક્સને નમવું શક્ય છે અથવા કાસ્ટિંગને રેતીના બૉક્સમાંથી સીધું જ ઉપાડવું શક્ય છે, અને કાસ્ટિંગ અને સૂકી રેતી કુદરતી રીતે અલગ પડે છે.અલગ કરેલી સૂકી રેતીને સારવાર અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે.